Проток процеса титанијум аноде премаза

Титан Анод се широко користи у области електрохемије због своје отпорности на корозију, добру проводљивост и високу механичку чврстоћу. Међутим, у циљу даљег побољшања њене перформансе и испуњавају различите захтеве за употребу, обрада премаза је постала важна технологија за побољшање перформанси титанијум аноде. Титан Анодни премаз не може да побољшава своју отпорност на корозију и каталитичку ефикасност, већ и побољшавају стабилност електроде и проширити свој радни век. Кроз лечење премазом, Анод Титанијум такође може да одржава добре перформансе у сложенији радним окружењима.

1. Прелиминарна припрема

1) Избор материјала и инспекција:

Изаберите погодну подлогу титанијума као основа за превлачење да би се осигурало да је површина подлоге титанијума чист, без огреботине без огреботина и испуњава захтеве дизајна.

2) Течни препарат:

Према потребном композицији премаза (као што је рутенијум, иридијум, платина и други драгоцени метали), тачно вагати и припрема одговарајуће драгоцено метално раствор. Процес припреме течности треба да се изведе у животној средини без прашине како би се избегла контаминација нечистоће.

 

2. Површински третман

1) Заваривање:

За делове титанијума који је потребно заварен, за заваривање се користи АРЦ АРЦ заваривање. Осигурајте квалитет заваривања и избегавајте утицај оштећења заваривања на перформансе премаза.

2) Сјепњење: Користите машину за пескање за песак површине подлоге титанијума да бисте уклонили нечистоће површине и слојеве оксида, повећајте храпавост површине и побољшати чврсту снагу између премаза и подлоге титанијум-а. Током процеса пескања, осигурајте да је прскање уједначено и избегавајте нестајање прскања.

 

3. Припрема премаза

1) Четкање или котрљање: четкајте или разнесите припремљено раствор драгоценог метала равномерно на површини подлоге титанијума. Током процеса четкања или ваљања осигурајте да је премаз уједначен, без мехурића и без недостатка премаза.

2) Сушење: Поставите пресвучену титанску подлогу у пећ за сушење за сушење, тако да се премаз брзо осуши и је фиксиран на површини подлоге титанијума. Температура сушења и време потребно је прилагодити у складу са композицијом премаза и захтевима процеса.

3) Термална оксидација: у пећи за грејање, премаз се термички оксидира да би се формирао густ и чврсти метални оксидни слој на површини премаза. Термичка оксидациона температура и време потребно је прилагодити у складу са композицијом премаза и захтевима за процесе.

 

4. Понављано премазивање и инспекција

1) Поновљени премаз:

У зависности од захтева за процесе, можда ће бити потребно поновити процесе четкања, сушења и термичке оксидације да би се постигло потребна дебљина и перформансе.

2) Инспекција и корекција:

Након сваког премаза, премаз се мора прегледати како би се осигурало да је премаз уједначен и без оштећења. Ако је потребно, потребно је поступање корекције.

 

5. Наредни третман и тестирање

1) Накнадно лечење:

У зависности од процеса захтева, премаз можда треба да буде кисело, полирано и остало наредно третмани како би се даље побољшало перформансе премаза и естетике.

2) Тестирање и прихватање:

Тестови перформанси се изводе на припремљеном превлаку од титанијум-аноде, укључујући отпорност на корозију, електричну проводљивост, механичка својства итд. Тек након што је тест квалификовано да ли се може прихватити и користити.

 

6 Мере предострожности

1) Контрола заштите животне средине:

Током целог процеса, влажност заштите животне средине, температура, прашине и други фактори морају се строго контролисати како би се осигурало квалитет и перформансе премаза.

2) Сигурна операција:

Током операције, заштитне маске, рукавице и друга сигурносна опрема морају се носити како би се избегле штетне материје да наносе штету људском телу.

3) Одржавање опреме:

Редовно одржавајте и одржавајте производњу да бисте осигурали нормалан рад опреме и стабилан квалитет премаза.

 

Успешна производња превлачења Аноде Титаниум зависи од прецизног рада процеса. Одабир одговарајућих материјала и метода лечења основа је за осигурање квалитета премаза. Кроз пажљиве површинске обраде и формирање премаза, стабилност и трајност премаза могу се значајно побољшати. Континуирано оптимизацијом технологије можемо испунити захтеве титанског анодног премаза у различитим сценаријима апликације.