Ковање процеса титанијумских отказа са посебним прилагођеним облицима

Околи титанијум се широко користи у ваздухопловству, војсци, хемијској индустрији, медицинским и другим областима због њихових одличних перформанси. Посебно у окружењима која је потребна велика чврстоћа, ниска густина и отпорност на корозију, употреба легура титанијума је још неопходна. За отказ титанијума са посебним прилагођеним облицима, процес ковања је посебно сложен и деликатан. Едитор Хаибовелл ће истражити процес ковања титанијумских отказа са посебним прилагођеним облицима који ће помоћи свима да боље разумеју производну процес прилагођеног отказа титанијума.

1. Састојци и топљење

1) Одаберите сировине: Према захтевима за композиције оки, изаберите одговарајуће сировине сировина титанијум-а, као што су индустријски чисти титанијум, + тип титанијум легуре (као што је ТА15), тип титанијум легура итд.

2) Поступак топљења: Користите топљење вакума, топљење лука и друге методе за растојање сировина титанијум-алета у алетацију титанијумске легуре. Током процеса топљења, температура топљења и атмосфера морају се строго контролисати како би се спречило оксидацију и нитридацију како би се осигурала висока чистоћа легуре титанијума.

 

2 Припрема пре ковања

1) Обрада загревања: АЛТОПТ АЛЛАНИУМ АЛЛОИ је загрејано како би се елиминисао унутрашњи стрес, смањујући отпорност на деформацију и побољшати пластичност. Методе загревања укључују вакуум топлотну обраду, заштиту гаса топлоте итд.

2) Припрема дие: Дизајн и производња погодна ублажава у складу са захтевима форме и величине ковања. Материјал Дие обично користи легуру високог температура или керамички материјал да би се носила са ерозијом растопљеног метала високог температура.

 

3. Процес ковања

1) Грејање: Ставите алогу за алогују титанијума у ​​пећ за грејање да би се достигло температуру ковања. Током процеса грејања треба водити рачуна да се спречи оксидација и паљење. Температура ковања се обично одређује у складу са врстом легура титанијума и захтевима за ковање. На пример, температура ковања ТА15 титанијумске легуре је обично у опсегу од 850 степени до 950 степени.

2) Операција ковања: ковање се изводи на машини за ковање да би се формирао жељени облик и величину. Овај корак ће можда требати поновити неколико пута по потреби. Методе ковања укључују слободно ковање, ковање дие, екструдирање ковања дие, изотермално ковање дие итд. Отков за титанијум са посебним прилагођеним облицима обично се врше дием ковањем или изотермалним умирањем ковањем да би се осигурала тачност и унутрашњу структуру отказа.

Слободно ковање: Висока флексибилност, кратки производни циклус и ниска цена, али тачност отковања је ниска и тешко је постићи отковање сложеним структурама.

Дие Форгинг: Висока тачност отковања, сложене структуре се могу постићи, али трошкови производње је висок и услови за матрице су такође високи.

Екструзијска копија дие: Разни прстенови титанијума могу се произвести да би се постигао општа са високом геометријском прецизном прецизном и густишном унутрашњом структуром.

Изотермни дие ковање: умреће се загрева до температуре ковања празног пре ковања, а температура матрице и празно се чува у складу са целокупном процесом ковања диема, тако да се велика деформација може добити под акцијом а мала сила деформације.

 

4. Топлотно лечење и хлађење

1) Топлотни третман: топлотни третман титанијума откопчава након што је ковао да побољша њихову микроструктуру и механичка својства. Процеси топлоте обухватају третман старења, третман раствора итд.

2) Хлађење: Охладити титанијумски отпор након топлотног третмана да стабилизује облик и величину. Метода хлађења се обично одређује у складу са захтевима величине и примене ковања, попут хлађења ваздуха или хлађења уља.

 

5. Накнадна обрада

1) Обрада: Обојени титанијум који се третира топлотно обрађено, попут окретања, глодања, брушења итд., Како би се задовољиле захтеве величине и облика коначног производа.

2) Површински третман: Околи титанијума је полиран, обложен или кисело по потреби да побољшају њихову отпорност на корозију и естетику.

 

6. Инспекција квалитета

1) Инспекција димензија: Користите мерне алате за проверу димензија откања титанијума како би се осигурало да испуне захтеве дизајна.

2) Испитивање перформанси: Извршите тестове перформанси као што су тестови затезања и тестови утицаја на отказу титанијума како би се проценили њихова механичка својства.

3) Неразорни тестирање: Користите неразорне методе испитивања као што су ултразвучно тестирање и радиографско тестирање да бисте проверили да ли постоје недостаци унутар отказа титанијума.

 

Процес ковања титанијумских отказа са посебним прилагођеним облицима је веома сложен и прецизан процес који захтева строгу контролу температуре, прецизног дизајна плијесни и врхунско израде. Унапређењем технологије и диверзификације потреба, потражња за прилагођавањем за отказ титанијума такође се повећава, а асортиман наношења титанијумског откака ће бити шири у будућности.