Које су методе ковања за отказ титанијума
Титанијум и његове легуре држе кључни положај у ваздухопловству, енергетици и медицинских поља због велике специфичне снаге, отпорности на корозију и биокомпатибилност. Међутим, висока хемијска активност титанијума, ниска топлотна проводљивост и висока отпорност на деформацију захтевају свој процес ковања за превазилажење ограничења традиционалне обраде метала.
Слободно ковање: Флексибилно решење за основну производњу грејања
Слободно ковање, који користи чекиће или штампу да слободно деформише греју између горњих и доњих анвила, најосновнији је процес производње титанијума. Његове основне карактеристике су једноставне алате и опреме, висока свестраност и ниска цена, што га чини погодним за Сингле - комад или малена производња. Слободно ковање може да елиминише оштећења ливења и побољшају механичка својства, али његов ослањање на ручни рад резултира ниским прецизношћу ковања, великим додацима за обраду и потешкоћа у формирању сложених структура. Стога се првенствено користи у процесу производње гредица за велике окупљање, попут ковања гредица или једноставним облицима као што су округли или правоугаони облици, постављање темеља за накнадну завршну обраду.
Дие Форгинг: "Главни пут" прецизности формирања
Дие Форгинг Ограничава метални проток затварањем матрице, значајно побољшање прецизности димензионалне и по квалитету површине откања. То је основни процес за масовну производњу откања титанијума. На основу структуре Дие, ковање Дие може се поделити у следеће три категорије:
Отворите ковање дие (Фласх Дие Форгинг):Дие је опремљен флечним жљебовима. Метал у почетку испуњава шупљину умре, а вишак тече у Фласх Гроовес, формирајући попречну блицу. Као што су блицјели и температурни капи, отпорност на проток метала повећава се, присиљавајући више материјала у шупљину умре. Овај процес је погодан за масовну производњу комплексног оштаја, али захтева накнадно уклањање блица, што резултира ниском коришћењем материјала.
ЗАТВОРЕНО ДИЕ ФОРГИНГ (Фласхлесс Дие Форгинг):Умрштено је запечаћено на свим странама, а метал се избацује само кроз уздужне бљескове. Коришћење материјала може достићи преко 90%. Затворено ковање Дие захтева строгу контролу чврстоће и температуре, али може постићи велику прецизност (толеранција ± 0,2 мм) и ниску површину храпавост (РА мања од или једнака 1,6 μм), чинећи га погодним за производњу општања са високим прецизним захтевима.
Екструдинг Дие Форгинг:Комбиновање карактеристика екструзије и ковања ковања, шупље или чврсте забораве производе се кроз екструзију напред или обрнуто. Екструзијска копија за умирање може преживљавати житарице и повећати густину материјала, али захтева велику инвестицију опреме и сложен процес.
Специјално умирање: Технолошки алат за пробијање сложених структура
За дубоке шупљине, танке зидове или специјално - обликоване структуре које је тешко постићи са традиционалним ковањем дие, специјалности технологија ковања дие користи више - смерни учитавање или изотермалну контролу да се пробије кроз границе деформације легура титанијум-а
Мулти - усмерени умрли за ковање:На мулти - смерну машину за ковање дие, комбиновано вертикално и хоризонтално оптерећење присиљава метал да прође споља из средишта ручне шупљине, постигавши један - који је формирао сложене структуре. Овај процес може да формира дубоке шупљине са омјерима ребраних аспеката већих од или једнаких 10: 1, избегавајући оштећења заваривања изазваних кораком - на корак ковања.
Изотермнатион Дие Форгинг:Умри се загрева на исту температуру као и гредица (обично 30 - 50 степени испод - температура трансформације) и ковање је завршено под сталним температурним условима. Изотермна веза за умирање смањује отпорност на деформацију и погодна је за производњу високог - прецизног, танког - зближве (дебљине зида мање или једнако 2 мм). Међутим, потребно је висок - прецизни систем за контролу температуре (флуктуација температуре мања или једнака ± 3 степени) и материјала за диум отпорне на топлоте.
Сегментал Дие Форгинг:За изузетно велику отковање (као што су млазнице ракете са пречником већим или једнаким 3М), сегментирани за косипање умрлих или подлоге који умирују се за смањење потреба за тоњом опреме. Сегментално ковање дие може да произведе изузетно велики отковци на средњем месту - величине хидрауличних преша, али захтева оптимизовани дизајн сучеља сегмента како би се избегла концентрација стреса.
Иновативни процеси: границе у оптимизацији перформанси
Како захтеви за перформансе за повећање легура титанијума, иновативни процеси се непрестано појављују:
Бета ковање:Ковање изнад Бета Трансформатион Температура може побољшати отпорност на пузање и жилавост прелома откања, али је потребна строга контрола температуре да се избегне бета кршење.
Суперпластично ковање:Суперпластични третман ствара фино, једнако зрно у материјалу, у комбинацији са изотермалним ковањем за постизање великих деформација (издужење може достићи 300% -500%), што га чини погодним за производњу обликовања са изузетно сложеним облицима.
Мулти - циклус усмереног ковања:Кроз више циклуса ковања, дистрибуција деформације је оптимизована, побољшана је униформност микроструктуре, а деформација по циклусу се контролише између 50% и 80%, што је резултирало пречишћавањем зрна и уклањањем оштећења од житарица и уклањањем оштећења ливења.
Избор процеса ковања за отказ титанијума захтева свеобухватно разматрање дела структуре, услове перформанси, трошкове производње и доступности опреме. Из флексибилне производње отвореног дие-а који је усклађивао на прецизно формирање специјализованог оптимизације перформанси иновативних процеса, свака технологија носи кључни пробој у трансформацији титанијумских легура из "Тешког- до - машинских материјала" на "високе - у перформансе" на "високе - у перформансе" на "високе - у перформансе" на "високе - у перформансе" на "високе -." ".
