Технологија металуршке обраде и чишћење ковања од легуре титанијума

Са сталним напретком науке и технологије, захтеви за особинама материјала су све већи и већи. Легуре титанијума су постепено постале жариште истраживања због својих врхунских својстава. Ковање легуре титанијума је важан процес формирања метала. Међутим, отковци од легуре титанијума су склони дефектима као што су инклузије и каменац током производног процеса, који утичу на перформансе отковака.

Многе методе ковања и обраде материјала се такође стално прате. Производи исковани од легура титанијума су широко коришћени на тржишту. Технологија обраде ковања постаје све зрелија. Металургија ковања од легуре титанијума је релативно честа. Хајде да научимо о ковању легуре титанијума. технологије металуршке обраде и чишћења.

⑴. Технологија брзе израде прототипа директног ласерског синтеровања метала

Технологија брзог прототипа директног ласерског синтеровања метала свеобухватно користи напредну ласерску технологију, технологију праха и технологију компјутерске контроле како би се постигла директна обрада и формирање скоро густих металних делова. Прво, систем компјутерски потпомогнутог пројектовања (ЦАД) се користи за конструисање тродимензионалног модела дела циљног производа, а затим се дигитални модел разлаже у низ дводимензионалних структура слојева. Компјутер контролише кретање ласерског зрака, а систем за поплочавање прахом се креће синхроно да положи прах легуре. , након синтеровања једног слоја финог праха, систем поново почиње да синтерује нови слој и коначно формира тродимензионални ентитет производа након синтеровања слој по слој.

⑵. Технологија селективног облагања електронским снопом

Технологија селективног облагања електронским снопом је производна технологија која користи високоенергетске електронске зраке за бомбардовање претходно помешаног праха титанијума и синтеровање слој по слој. Метални прах титанијума ће се истопити и синтеровати у слој под бомбардовањем електронског снопа и повезати се са доњим слојем који је охлађен и формиран. Шведска компанија Арцам користила је ову технологију за развој система ЕБМ С12. Део опреме са извором електронског зрака загрева горњу нит до изнад 2500 степени да би се ослободили електрони. Они се убрзавају помоћу аноде и пролазе кроз калем за фокусирање да би се формирао електронски сноп бомбардовања надоле. Скретање електронског зрака може се контролисати магнетним пољем. , енергија електронског зрака се контролише струјом, а генерисана снага може да достигне 4кВ. Током обраде, дистрибутер праха разноси слој праха на радну раван у вакуум комори, а затим радна станица претвара тродимензионалну датотеку за моделирање радног предмета у компоненте.

Подаци о профилу слоја и преносе се у контролни систем. На основу података о прочитаним профилима, контролни систем покреће електронски сноп да изврши селективно синтеровање у складу са специфичном путањом скенирања. Метални прах титанијума се синтерује и акумулира слој по слој под бомбардовањем електронског снопа док се горњи слој целог дела не синтерује. Форма праха у несинтерованом подручју се не мења, а након чишћења могу се добити потребни тродимензионални делови легуре титанијума. Овај систем се углавном користи у производњи компоненти од легуре титанијума у ​​областима авијације, ваздухопловства, аутомобила и медицинских имплантата. Синтерована легура титанијума Ти-6АИ-4В има добру металографску структуру и одлична механичка својства. Пријављена граница течења је 910~940МПа, затезна чврстоћа је 950~990МПа, тврдоћа по Роцквеллу је 30~35ХРЦ, а модул еластичности је 120ГПа. Међутим, у практичним применама и даље постоје проблеми као што је производна величина само ограничена (максимална производна величина је само 250к250к200мм), а сирови материјал титанијум у праху мора бити посебно испоручен.

⑴ Анализа дефекта отковака од легуре титанијума

Током процеса ковања отковака од легуре титанијума, због присуства инклузија као што су гасови и оксиди у металу, лако је изазвати дефекте као што су пукотине, поре и лабавост отковака, што озбиљно утиче на перформансе отковака. Стога је чишћење отковака кључни корак у побољшању квалитета отковака.

⑵Класификација процеса чишћења ковања од легуре титанијума

Тренутно, процеси чишћења ковања од легуре титанијума углавном укључују механичко чишћење, хемијско чишћење и електролитичко чишћење. Механичко чишћење углавном укључује чишћење пескарењем, чишћење полирањем итд.; хемијско чишћење углавном укључује кисељење, алкално чишћење итд.; електролитичко чишћење углавном укључује електрохемијско уклањање каменца, електролитичко полирање итд.

⑴Ефекат чишћења није идеалан

Због карактеристика легуре титанијума, њен површински оксидни филм је тешко уклонити и подложан је кртости водоником. Поред тога, део процеса чишћења може лако довести до повећања храпавости површине легура титанијума, што утиче на перформансе отковака због замора.

⑵ Процес чишћења изазива озбиљно загађење животне средине

Неки процеси чишћења захтевају употребу хемијских реагенса као што су киселине и алкалије, који могу лако да изазову загађење животне средине током употребе.

⑶ Процес је сложен и цена је висока

Процес чишћења ковања од легуре титанијума је сложен и захтева више процеса, а неки процеси захтевају употребу посебне опреме, што резултира већим трошковима.

Технологија металуршке обраде и чишћење ковања од легуре титанијума су од великог значаја за побољшање перформанси отковака. С обзиром на тренутне проблеме у процесу чишћења ковања од легуре титанијума, будући правци развоја углавном укључују зелене и еколошки прихватљиве, високоефикасне и јефтине и високе перформансе. Кроз континуирану оптимизацију и унапређење процеса чишћења, пружиће снажну подршку за широку примену отковака од легура титанијума у ​​ваздухопловству, ваздухопловству, медицини и другим областима.