метални одливци
Одливци су предмети у облику метала добијени различитим методама ливења. То јест, за изливање истопљеног течног метала у претходно припремљен калуп користе се изливање, убризгавање, инхалација или друге методе ливења. Након хлађења, врши се полирање и друге накнадне методе обраде. , резултујући објекат има одређени облик, величину и перформансе.
Квалитет ливења углавном укључује квалитет изгледа, суштински квалитет и квалитет употребе. Квалитет изгледа се односи на храпавост површине, површинске дефекте, одступање димензија, одступање облика и одступање тежине одливака; унутрашњи квалитет се углавном односи на хемијски састав, физичка својства, механичка својства, металографску структуру одливака, рупе, пукотине, инклузије итд. Изолација, итд.; Квалитет употребе односи се на перформансе издржљивости одливака у различитим условима, укључујући отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на удар, отпорност на топлоту, замор, апсорпцију удара и друга својства, као и својства процеса као што су обрадивост сечења и заварљивост.
Квалитет одливака има велики утицај на перформансе механичких производа. На пример, отпорност на хабање и стабилност димензија ливених машина алатки директно утичу на тачност и век трајања машина алатки; величина, тачност облика и храпавост површине радних кола, кућишта и хидрауличних делова различитих пумпи директно утичу на радну ефикасност пумпи и хидрауличних система. , потрошња енергије и развој кавитације итд.; Чврстоћа и отпорност на топлотни удар блокова цилиндра мотора са унутрашњим сагоревањем, глава цилиндра, кошуљице цилиндара, клипних прстенова, издувних цеви и других одливака директно утичу на радни век мотора.
Постоји много фактора који утичу на квалитет одливака. Први је процес дизајна ливења. Приликом пројектовања, поред одређивања геометрије и величине ливења на основу услова рада и особина металног материјала, мора се узети у обзир и рационалност пројекта из перспективе легуре ливења и карактеристика процеса ливења, односно очигледних ефеката величине и услови очвршћавања и скупљања. , напрезања и других проблема, како би се избегла или смањила појава дефеката као што су сегрегација компоненти, деформација и пуцање одливака. Друго, мора постојати разуман процес ливења. То јест, према структури, тежини и величини одливака, карактеристикама легуре за ливење и условима производње, одговарајућој површини и облику раздвајања, начину израде језгра и разумном подешавању шипке за ливење, охлађено гвожђе, бирају се подизач и систем капије. Обезбедите висок квалитет одливака. Трећи је квалитет сировина које се користе у ливењу. Неквалификовани материјали као што су метално пуњење, ватростални материјали, горива, токови, модификатори, песак за калуповање, везива песка за калупљење и премази ће узроковати дефекте као што су поре, рупице, инклузије шљаке и лепљење песка у одливцима, што утиче на квалитет одливака. Квалитет изгледа одливака. и унутрашњи квалитет, што може довести до одлагања одливака у тешким случајевима. Четврта је процесна операција. Треба формулисати разумне оперативне процедуре процеса како би се побољшао технички ниво радника како би се процесне процедуре могле правилно применити.
У производњи одливака, квалитет одливака мора да се контролише и контролише. Прво морамо формулисати процесне процедуре и техничке услове за контролу и инспекцију сировина, ексципијената и сваког конкретног производа. Сваки процес се контролише и контролише у строгом складу са процесним прописима и техничким условима. Коначно, готови одлив се проверава на квалитет. Морају бити опремљене разумне методе испитивања и одговарајуће особље за тестирање. Уопштено говорећи, за квалитет изгледа одливака, упоредни узорци се могу користити за процену храпавости површине одливака; мале површинске пукотине могу се прегледати методом бојења и методом магнетних честица. Унутрашњи квалитет одливака може се проверити и проценити коришћењем аудио, ултразвучних, вртложних струја, рендгенских зрака, -зрака и других метода.
Дефекти одливака за ливење у песак укључују: хладно затварање, недовољно изливање, поре, лепљење песка, инклузије песка, пликове, експандирани песак итд.
Отковци и одливци су важне залихе за израду различите механичке опреме, котлова и посуда под притиском. Конкретно, отковци се широко користе у производњи великих судова са високим параметрима и компоненти под притиском. Често производе неке недостатке током процеса производње и обраде, који утичу на безбедну употребу опреме, па је ултразвучно испитивање неопходно.
