Пројектовање и технологија обраде материјала од високотемпературних легура титанијума
Легура титанијума са високим температурама од 600 степени, легура титанијума отпорна на пламен, легура ТиАл и композитни материјали СиЦф/Ти су нове легуре титанијума високих перформанси високих перформанси. У поређењу са обичним материјалима од легура титанијума, његова технолошка зрелост је нижа. Имајући у виду сервисне карактеристике и захтеве дизајна напредних мотора, посебно ротирајућих делова који се користе у окружењима са високим температурама, потребно је спровести велику количину инжењерских примена истраживања, као што је интеракција пузања, замора и окружења у окружењима са високим температурама, својства успоравања пламена, и утицај микроструктуре на замор Утицај на перформансе, технологију интегритета површине, анализу заосталих напрезања унутрашње површине отковака и делова и њихов утицај на перформансе, предвиђање радног века и анализу квара, итд., за решавање кључних технологија као што су дизајн материјала, технологија производње и обраде у вези са инжењерским применама.
Висока технологија контроле пречишћавања и хомогенизације за индустријске састојке таблета
Легуре ТА29, ТБ12 и ТиАл имају сложену композицију легура, висок садржај легирајућих елемената и ниску пластичност. Припрема ових ингота легуре је тешка. Главне манифестације су: када се облик ингота шири, долази до пуцања услед термичког напрезања очвршћавања, а уједначеност састава се контролише. Ово је тешко и склоно раздвајању. Када се користи традиционални процес топљења у електролучној пећи са вакумским потрошним електродама, број времена топљења треба на одговарајући начин повећати, а струју топљења, струју подизања, величину ингота, метод хлађења лончића итд. треба контролисати. За ТиАл легуру, процес топљења у слоју хлађења плазме може се користити за производњу ингота. Процес топљења у расхладном слоју може ефикасно уклонити инклузије и побољшати сегрегацију компоненти, што је посебно важно за материјале од легура титанијума који се користе у кључним ротирајућим деловима мотора. Наша земља већ има вишеструку опрему за топљење плазма расхладних слојева и има могућности и услове за лабораторијска истраживања и индустријску производњу.
Технологија припреме шипки великих димензија и специјалних отковака
Сировине од легуре титанијума за ковање у ваздухопловству углавном користе шипке. Велики отковци као што су дискови точкова, кућишта, блискови и лопатице вентилатора углавном користе шипке великих димензија. За мале лопатице компресора и отковке лопатица турбине користе се шипке мале величине. . Како напредни мотори теже да прихвате структурни облик интегралних блиска и интегралних прстенова, спецификације одговарајућих отковака и шипки настављају да се повећавају. Контрола структурне униформности шипки великих димензија је кључна за обезбеђивање квалитета отковака, што захтева одабир одговарајуће опреме за ковање и оптимизацију дизајна процеса ковања. За инготе од легуре ТБ12 и ТиАл, пошто ливени метал има високу отпорност на деформацију ковања, ниску пластичност процеса, осетљив је на температуру деформације и подложан је ковању пукотина, ингот треба да користи процес екструзије на високој температури за припрему великих -величине шипке, не само Може побољшати униформност деформације, осигурати довољну деформацију, а такође побољшати ефикасност производње и стабилност серије шипки.
Због анизотропије фазе, микроструктура и кристална текстура легура титанијума су главни фактори који утичу на механичка својства. Контролисање морфологије микроструктуре отковака и уједначености микроструктуре и текстуре не само да може побољшати просечни ниво перформанси, већ и побољшати перформансе интеракције дела замора пузања, односно перформансе заморног оптерећења и смањити век трајања замора. Количине различитих серија. Дисперзија података о перформансама за секундарне компоненте. За ове нове високотемпературне легуре титанијума, посебно легуре ТиАл, увођење уређених структура чини проблем текстуре сложенијим и важнијим, а утицај на својства замора високог и ниског циклуса и својства замора носивости је такође сложенији. Организација и текстура морају се строго контролисати током припреме шипки и отковака.
Технологија механичке обраде интегралних блиска и интегралних лиснатих прстенастих делова
Због сталног побољшања нивоа перформанси напредних мотора, интегрални блиски, интегрални прстенови лопатица, итд. постали су тренд развоја. Лопатице блиска имају сложену структуру, лошу глаткоћу канала, танке лопатице, велико савијање и торзију, лошу крутост и лако се деформишу. Захтеви за геометријском тачношћу и општим нивоом квалитета током пројектовања су све већи и већи, а захтеви за машинском обрадом и интегритетом површине све већи и већи. Гаранције постају све теже [30]. За блиске компресора и интегралне прстенове сечива са мањим величинама сечива, сечива се углавном обрађују коришћењем ЦНЦ глодања велике брзине за контролу деформације обраде делова. Технологија смањења напона за завршну обраду вибрацијама се користи за побољшање расподеле заосталог напрезања на површини дела и затим обраду делова сечива. Површина профила је брушена и полирана абразивним током. Облик сечива има високу димензијску тачност, грешка облика сечива је мања од 0.1 мм, а површинска храпавост облика сечива Ра достиже ниво од 0,2 μм, што побољшава квалитет површине и површински интегритет дела. Површинска обрада сечива од легуре ТиАл треба да се користи електрохемијским методама.
