Обликовање плоча од легуре титанијума дубоког извлачења

Обликовање плоча од легуре титанијума дубоког извлачења
Лист од легуре титанијума има нека јединствена својства и изазове када је у питању дубоко извлачење. Ево неколико важних аспеката који се односе на способност обликовања плоча од легуре титанијума са дубоким вучењем:
Висока чврстоћа и ниска пластичност: Титанијумска легура има високу чврстоћу и ниску пластичност, што захтева већу силу формирања током процеса формирања. Ово може захтевати снажнију опрему и сложеније процесе формирања.
Висока тврдоћа: Титанијумске легуре су генерално тврђе од неких традиционалних метала као што су челик или алуминијум. Ово може довести до хабања током процеса формирања, што захтева употребу алата и опреме отпорније на хабање.
Осетљивост на температуру: легуре титанијума су релативно осетљиве на промене температуре. Током процеса дубоког извлачења, потребно је контролисати температуру како би се обезбедили одговарајући услови формирања. Високе температуре могу узроковати да материјал буде превише мекан, док ниске температуре могу отежати формирање.

Проблем оксидације: Титанијумске легуре лако реагују са кисеоником на високим температурама и формирају оксиде. Ово може довести до смањења квалитета површине и захтева мере за спречавање оксидације, као што је употреба заштитне атмосфере током процеса формирања.
Оптимизација процеса формирања: Због јединствених својстава легура титанијума, процес формирања треба да се оптимизује. Ово може укључивати одговарајућа мазива, брзине формирања, контролу температуре и прилагођавања параметара процеса.
Проток метала: Титанијумске легуре имају лош проток метала, што може довести до стварања пукотина или бора током процеса формирања. Због тога је потребан пажљив дизајн калупа и одговарајући избор параметара формирања да би се обезбедио добар проток метала.
Обично се користи дубоко извлачење титанијумских плоча и титанијумских шипки
Уобичајене методе деформације титанијумских плоча се такође могу сажети као дубоко извлачење, ауксетично ширење, прирубљивање, савијање и формирање композита. Међутим, ако се користи само једна метода деформације дубоког извлачења, тешко је произвести типичан узорак. Стога је у тесту заправо коришћена композитна метода деформације. Поред тога, испитивање ће неизбежно довести до утицаја структуре калупа и фактора радног процеса, тако да је процена перформанси извлачења лимова сложено питање. Истраживачки рад на националним титанијумским шипкама у облику стубова углавном користи гранични коефицијент извлачења К (ЛДР) као индикатор. Предложене су различите методе евалуације из различитих перспектива као што су анализа, инспекција и статистика, и многи проблеми су решени. Међутим, већина њих се углавном користи у материјалима од челика и алуминијума који се обично користе, тако да морају бити модификовани и допуњени пре него што се могу користити у титанијуму и легурама титанијума. Методу испитивања извлачења за цилиндричне делове је предложио Свифт 1940. године, користећи постепено повећање количине вуне за мерење крајње вредности К коефицијента извлачења. Препоручено као међународни стандард од стране Међународног друштва за истраживање цртежа 1967. године, из ове методе се много научило. Перформансе дубоког извлачења челичних, алуминијумских, бакарних и других плоча.

Када се користи у титанијуму, посебно у легурама титанијума, постоје следећи главни проблеми:
А. На четири угла ударца ће се појавити пукотине на савијању; б. На заобљеним угловима калупа ће се појавити боре и пукотине.
То је због слабе отпорности на савијање и наборе легура титанијума, што не може у потпуности да објасни његове перформансе дубоког извлачења. На пример, перформансе цртања ГР5 и ГР6 плоча су лоше или немогуће нацртати. Његова вучност се мери помоћу Енглхардт или методе испитивања максималне силе извлачења. Проблем оштећења савијања се погоршава јер се захтева да материјал буде потпуно близу ударца, а затим се мери сила извлачења. Препоручљиво је повећати заобљене углове пробијача, предузети мере против бора на заобљеним угловима конкавне матрице и користити мазива која садрже графит за спровођење тестова дубоког извлачења легуре титанијума.
Све у свему, дубоко извлачење плоча од легуре титанијума захтева посебно руковање и разматрање како би се превазишли јединствени изазови у погледу перформанси. У практичним применама обично је потребно експериментом и оптимизацијом одредити оптималне параметре процеса формирања.